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耐磨耐火可塑料是一种高级耐火材料，具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（1600℃），且施工方法简单，施工工期短，施工完毕后无需烘炉。实践证明，其使用寿命明显高于其它耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。
一、 耐火可塑料适用范围：
循环流化床锅炉炉衬有缺陷部位的修补，以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨部位的处理。
1、耐火可塑料在修补循环流化床卫燃带浇注料损毁部位，旋风筒等耐火材料部位的应用：因其超强的黏结性，无需使用钢模板或模具，即可随意修补任何不规则的磨损部位，施工完毕后不需要特殊的养护，可以立即点火，从而缩短施工周期。
2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨部位的处理：可以在水冷管上施工，铺敷薄厚度可以在5mm以下，这是其它同类产品很难做到的。可以改变相关位置的几何角度，使过渡区变得相对平坦，以至于接近平面，减少涡流在该部位的集聚和形成，使磨损程度大大降低。
二、耐火可塑料的施工工艺：
本材料采用捣打成型的方法进行施工，施工前将耐火可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以确保料被捣打的足够密实。同时，正确的锚固对于支撑可塑料也是很重要的，可以使用钢制的锚固钉，锚固钉上下左右间隔约为150mm~250mm，料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求酌情铺敷。
1、确定破损部位后，首先将其边沿用工具修成直角下陷深度不小子20mm，即修补厚度不小子20mm。注意修补后的可塑料与原耐火材料要平滑过度，不能出现梯形衔接的现象。
2、将需要修补的部位清扫干净，原耐火材料如有松动不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，以保证被修补面成为坚固清洁一体的工作面。
3、将可塑料用干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤全面反复捣实，直到料坯表面出现潮湿为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，将整个修补面打实成一个光滑的平面。
4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热锚固钉，钉梢长20mm~30mm，间隔30mm~40mm，然后将料坯铺敷捣实。
三、 烘烤注意事项：
1、修补完毕后，如果修补的面积比较大，料层比较厚，可以烘炉。
2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃~90℃左右，然后缓慢升高到200℃~300℃，保护6个小时，以保证料坯中的水分全部析出，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，方可启动点火，循环流化床锅炉可以不另外烘炉，在点火过程中就可以完成烘炉过程。
四、 储存方法：
避免露天存放，防止太阳光直接照射。夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天注意防冻。
